Sterownik pojazdu elektrycznego PCBA.jpg

Sterowanie przemysłowe PCBA

Minintel szybko reaguje na Twoje potrzeby, dostarczając kompleksowe rozwiązania PCB i SMT.

Konkurencyjne ceny: Rozumiemy znaczenie kontroli kosztów dla przedsiębiorstw. Dlatego staramy się oferować naszym klientom konkurencyjne ceny poprzez optymalizację procesów produkcyjnych, poprawę wydajności oraz nawiązywanie długoterminowych i stabilnych partnerstw w łańcuchu dostaw. Nalegamy na dostarczanie produktów i usług o wysokiej wydajności kosztowej, pomagając Ci obniżyć koszty i zwiększyć rentowność.

Szybka dostawa: Rozumiemy znaczenie czasu w produkcji produktów elektronicznych. Dzięki temu dysponujemy wysokowydajnymi możliwościami produkcyjnymi oraz elastycznym systemem harmonogramowania produkcji, pozwalającym szybko reagować na potrzeby klientów i zapewniać terminową dostawę produktów. Zobowiązujemy się do realizacji zamówień w możliwie najkrótszym czasie, pomagając Państwu wykorzystać szanse rynkowe.

Profesjonalne usługi: Dysponujemy zespołem doświadczonych i wykwalifikowanych specjalistów, którzy mogą zapewnić naszym klientom profesjonalne wsparcie techniczne i rozwiązania. Niezależnie od tego, czy jest to projekt PCB, zakup komponentów, produkcja szablonów laserowych czy montaż SMT, oferujemy precyzyjne i wydajne usługi. Naszym celem jest dostarczanie niestandardowych rozwiązań, aby spełnić Twoje różnorodne potrzeby.

Usługa kompleksowa: Oferujemy kompleksową usługę, od inteligentnej produkcji PCB po montaż SMT, eliminując potrzebę przełączania się między wieloma dostawcami. Mamy zintegrowane zasoby łańcucha dostaw, aby zapewnić kompleksowe wsparcie serwisowe, dzięki czemu możesz cieszyć się wygodnym i wydajnym procesem zakupów. Dzięki naszej kompleksowej usłudze możemy zapewnić jakość i spójność produktów, zmniejszając koszty zarządzania i koszty czasu.

Skontaktuj się z nami

Warsztat

Druk pasty lutowniczej

Kontrola pasty lutowniczej

Rozmieszczenie komponentów

Spawanie wtykowe

Wykrywanie obrazu

Badania radiograficzne

farba trójwarstwowa

Oględziny

Warsztat
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna jest solidnym fundamentem naszej wydajnej produkcji i terminowych dostaw.

Druk pasty lutowniczej
W pełni automatyczne maszyny do drukowania pasty lutowniczej są wyposażone w optyczny system wyrównywania, który automatycznie wyrównuje otwory szablonu z polami PCB, rozpoznając punkty Mark na płytce PCB, umożliwiając w ten sposób w pełni zautomatyzowaną pracę.

Kontrola pasty lutowniczej
80% defektów w produkcji SMT wynika ze złego nadruku pasty lutowniczej, a w pełni zautomatyzowany sprzęt do trójwymiarowej kontroli pasty lutowniczej (SPI) może w największym stopniu kontrolować defekty druku.

Rozmieszczenie komponentów
Przy maksymalnej prędkości montażu wynoszącej 45 000 komponentów na godzinę, nadal jest w stanie wydajnie i dokładnie umieszczać komponenty o wysokiej precyzji, takie jak BGA.

Spawanie wtykowe
Lutowanie selektywne na fali umożliwia ustawienie parametrów spawania dla każdego złącza lutowniczego, co pozwala na lepsze dostosowanie procesu w oparciu o lutowane punkty, co znacznie poprawia niezawodność lutowania.

Wykrywanie obrazu
AOI (Automated Optical Inspection) to zautomatyzowany system kontroli optycznej, który wykorzystuje zasady optyczne do wykrywania defektów napotkanych podczas produkcji spawalniczej.

Badania radiograficzne
Technologia automatycznej detekcji rentgenowskiej umożliwia wykrywanie niewidocznych połączeń lutowanych BGA, układów scalonych, procesorów itp., a także umożliwia przeprowadzanie jakościowej i ilościowej analizy wyników wykrywania, aby ułatwić wczesne wykrywanie usterek.

Farba trójwarstwowa
Zastosowanie farby trójwarstwowej może chronić obwody/elementy przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, zanieczyszczenia, korozja i cykle termiczne, jednocześnie poprawiając wytrzymałość mechaniczną i właściwości izolacyjne produktu.

Oględziny
Dzięki systemowi obrazowania o dużym powiększeniu możemy obserwować spawanie elementów we wszystkich kierunkach i ściśle kontrolować jakość produktu.

Warsztat
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna jest solidnym fundamentem naszej wydajnej produkcji i terminowych dostaw.

Charakterystyka PCBA Industrial Control odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:

Wysoka niezawodność i stabilność:
Przemysłowe środowiska kontrolne często wymagają, aby sprzęt działał stabilnie przez dłuższy czas bez wpływu czynników zewnętrznych. Dlatego Industrial Control PCBA musi charakteryzować się wysoką niezawodnością i stabilnością, aby wytrzymać wyzwania związane z różnymi trudnymi środowiskami, takimi jak wysokie i niskie temperatury, wysoka wilgotność i wibracje.
W procesie projektowania i produkcji PCBA wykorzystuje się wysokiej jakości komponenty, materiały i techniki, aby zapewnić niezawodność i stabilność produktu.

Indywidualny projekt:
Industrial Control PCBA często wymaga niestandardowego projektu opartego na konkretnych scenariuszach i wymaganiach aplikacji. Obejmuje to wybór odpowiednich komponentów, projektowanie rozsądnych układów obwodów i optymalizację ścieżek transmisji sygnału.
Indywidualny projekt gwarantuje, że PCBA może spełnić wymagania wydajnościowe określonych zastosowań przemysłowych, jednocześnie obniżając koszty i poprawiając wydajność produkcji.

Wysoka integracja:
Sterowanie przemysłowe PCBA zazwyczaj integruje dużą liczbę komponentów elektronicznych i obwodów, aby uzyskać złożone funkcje sterujące. Wysoka integracja zmniejsza objętość i wagę PCBA, obniża koszty produkcji i zwiększa niezawodność systemu.
Zaawansowane technologie pakowania i procesy produkcyjne, takie jak technologia montażu powierzchniowego (SMT) i technologia płyt wielowarstwowych, umożliwiają wysoką integrację.

Silna zdolność przeciwzakłóceniowa:
Przemysłowe środowiska kontrolne często zawierają różne zakłócenia elektromagnetyczne i szumy, które mogą wpływać na normalne działanie PCBA. Dlatego Industrial Control PCBA musi posiadać silne właściwości przeciwzakłóceniowe, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę w różnych środowiskach.
Podczas projektowania i procesu produkcyjnego PCBA stosuje się różne środki przeciwzakłóceniowe, takie jak ekranowanie elektromagnetyczne, obwody filtrów i projekty uziemień.

Doskonała wydajność rozpraszania ciepła:
Podczas pracy Industrial Control PCBA wytwarza pewną ilość ciepła. Słabe odprowadzanie ciepła może prowadzić do przegrzania i uszkodzenia podzespołów. Dlatego też PCBA Industrial Control musi charakteryzować się dobrą wydajnością odprowadzania ciepła, aby zapewnić, że komponenty działają w normalnym zakresie temperatur roboczych.
Podczas projektowania i procesu produkcyjnego PCBA stosuje się rozsądne projekty rozpraszania ciepła, takie jak dodanie radiatorów, użycie materiałów przewodzących ciepło i optymalizacja układów.

Długa żywotność i łatwość konserwacji:
Przemysłowy sprzęt sterujący często musi działać przez dłuższy czas, dlatego PCBA sterowania przemysłowego musi mieć długą żywotność. Jednocześnie, aby obniżyć koszty konserwacji i poprawić dostępność sprzętu, PCBA musi również charakteryzować się dobrą łatwością konserwacji.
Podczas projektowania i procesu produkcyjnego PCBA brana jest pod uwagę żywotność i wymienność komponentów, a także konstrukcje ułatwiające naprawę i wymianę.

Zgodność z normami przemysłowymi i certyfikatami:
Industrial Control PCBA musi przestrzegać odpowiednich norm przemysłowych i wymogów certyfikacyjnych, aby zapewnić jakość i niezawodność produktu. Te standardy i certyfikaty mogą obejmować standardy IPC, certyfikaty CE i certyfikaty UL.
Zgodność z normami i wymogami certyfikacyjnymi może zwiększyć konkurencyjność produktu na rynku i zapewnić lepszą ochronę użytkownikom.

Skontaktuj się z nami, uzyskaj produkty wysokiej jakości i troskliwą obsługę.

Ucz się więcej

Sterowanie przemysłowe PCBA

Warsztat
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna jest solidnym fundamentem naszej wydajnej produkcji i terminowych dostaw.

Druk pasty lutowniczej
W pełni automatyczne maszyny do drukowania pasty lutowniczej są wyposażone w optyczny system wyrównywania, który automatycznie wyrównuje otwory szablonu z polami PCB, rozpoznając punkty Mark na płytce PCB, umożliwiając w ten sposób w pełni zautomatyzowaną pracę.

Kontrola pasty lutowniczej
80% defektów w produkcji SMT wynika ze złego nadruku pasty lutowniczej, a w pełni zautomatyzowany sprzęt do trójwymiarowej kontroli pasty lutowniczej (SPI) może w największym stopniu kontrolować defekty druku.

Rozmieszczenie komponentów
Przy maksymalnej prędkości montażu wynoszącej 45 000 komponentów na godzinę, nadal jest w stanie wydajnie i dokładnie umieszczać komponenty o wysokiej precyzji, takie jak BGA.

Spawanie wtykowe
Lutowanie selektywne na fali umożliwia ustawienie parametrów spawania dla każdego złącza lutowniczego, co pozwala na lepsze dostosowanie procesu w oparciu o lutowane punkty, co znacznie poprawia niezawodność lutowania.

Wykrywanie obrazu
AOI (Automated Optical Inspection) to zautomatyzowany system kontroli optycznej, który wykorzystuje zasady optyczne do wykrywania defektów napotkanych podczas produkcji spawalniczej.

Farba trójwarstwowa
Zastosowanie farby trójwarstwowej może chronić obwody/elementy przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, zanieczyszczenia, korozja i cykle termiczne, jednocześnie poprawiając wytrzymałość mechaniczną i właściwości izolacyjne produktu.

Oględziny
Dzięki systemowi obrazowania o dużym powiększeniu możemy obserwować spawanie elementów we wszystkich kierunkach i ściśle kontrolować jakość produktu.

Warsztat
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna jest solidnym fundamentem naszej wydajnej produkcji i terminowych dostaw.

Komunikacja PCBA

PCBA nowej energii

Sprzęt medyczny PCBA

Światło LED PCBA

PCBA pamięci

PCBA zasilacza

Skontaktuj się z nami, uzyskaj produkty wysokiej jakości i troskliwą obsługę.

Sterowanie przemysłowe PCBA

Warsztat W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna jest solidnym fundamentem naszej wydajnej produkcji i terminowych dostaw.

Druk pasty lutowniczej W pełni automatyczne maszyny do drukowania pasty lutowniczej są wyposażone w optyczny system wyrównywania, który automatycznie wyrównuje otwory szablonu z polami PCB, rozpoznając punkty Mark na płytce PCB, umożliwiając w ten sposób w pełni zautomatyzowaną pracę.

Kontrola pasty lutowniczej 80% defektów w produkcji SMT wynika ze złego nadruku pasty lutowniczej, a w pełni zautomatyzowany sprzęt do trójwymiarowej kontroli pasty lutowniczej (SPI) może w największym stopniu kontrolować defekty druku.

Rozmieszczenie komponentów Przy maksymalnej prędkości montażu wynoszącej 45 000 komponentów na godzinę, nadal jest w stanie wydajnie i dokładnie umieszczać komponenty o wysokiej precyzji, takie jak BGA.

Spawanie wtykowe Lutowanie selektywne na fali umożliwia ustawienie parametrów spawania dla każdego złącza lutowniczego, co pozwala na lepsze dostosowanie procesu w oparciu o lutowane punkty, co znacznie poprawia niezawodność lutowania.

Wykrywanie obrazu AOI (Automated Optical Inspection) to zautomatyzowany system kontroli optycznej, który wykorzystuje zasady optyczne do wykrywania defektów napotkanych podczas produkcji spawalniczej.

Farba trójwarstwowa Zastosowanie farby trójwarstwowej może chronić obwody/elementy przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, zanieczyszczenia, korozja i cykle termiczne, jednocześnie poprawiając wytrzymałość mechaniczną i właściwości izolacyjne produktu.

Oględziny Dzięki systemowi obrazowania o dużym powiększeniu możemy obserwować spawanie elementów we wszystkich kierunkach i ściśle kontrolować jakość produktu.

Warsztat W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna jest solidnym fundamentem naszej wydajnej produkcji i terminowych dostaw.

Skontaktuj się z nami, uzyskaj produkty wysokiej jakości i troskliwą obsługę.

Warsztat
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna jest solidnym fundamentem naszej wydajnej produkcji i terminowych dostaw.

Druk pasty lutowniczej
W pełni automatyczne maszyny do drukowania pasty lutowniczej są wyposażone w optyczny system wyrównywania, który automatycznie wyrównuje otwory szablonu z polami PCB, rozpoznając punkty Mark na płytce PCB, umożliwiając w ten sposób w pełni zautomatyzowaną pracę.

Kontrola pasty lutowniczej
80% defektów w produkcji SMT wynika ze złego nadruku pasty lutowniczej, a w pełni zautomatyzowany sprzęt do trójwymiarowej kontroli pasty lutowniczej (SPI) może w największym stopniu kontrolować defekty druku.

Rozmieszczenie komponentów
Przy maksymalnej prędkości montażu wynoszącej 45 000 komponentów na godzinę, nadal jest w stanie wydajnie i dokładnie umieszczać komponenty o wysokiej precyzji, takie jak BGA.

Spawanie wtykowe
Lutowanie selektywne na fali umożliwia ustawienie parametrów spawania dla każdego złącza lutowniczego, co pozwala na lepsze dostosowanie procesu w oparciu o lutowane punkty, co znacznie poprawia niezawodność lutowania.

Wykrywanie obrazu
AOI (Automated Optical Inspection) to zautomatyzowany system kontroli optycznej, który wykorzystuje zasady optyczne do wykrywania defektów napotkanych podczas produkcji spawalniczej.

Farba trójwarstwowa
Zastosowanie farby trójwarstwowej może chronić obwody/elementy przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, zanieczyszczenia, korozja i cykle termiczne, jednocześnie poprawiając wytrzymałość mechaniczną i właściwości izolacyjne produktu.

Oględziny
Dzięki systemowi obrazowania o dużym powiększeniu możemy obserwować spawanie elementów we wszystkich kierunkach i ściśle kontrolować jakość produktu.

Warsztat
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna jest solidnym fundamentem naszej wydajnej produkcji i terminowych dostaw.