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산업용 제어 PCBA

Minintel은 귀하의 요구에 신속하게 대응하여 포괄적인 PCB 및 SMT 솔루션을 제공합니다.

경쟁력 있는 가격: 우리는 기업에 있어서 비용 통제의 중요성을 이해하고 있습니다. 따라서 우리는 생산 프로세스 최적화, 효율성 향상, 장기적이고 안정적인 공급망 파트너십 구축을 통해 고객에게 경쟁력 있는 가격을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 비용 효율성이 높은 제품과 서비스를 제공하여 비용을 절감하고 수익성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

빠른 배달: 우리는 전자제품 제조에 있어서 시간의 중요성을 인식하고 있습니다. 그 결과, 고효율 생산능력과 유연한 생산스케줄링 시스템을 보유하여 고객의 요구에 신속하게 대응하고 적기 납품을 보장하고 있습니다. 우리는 가능한 한 최단 시간 내에 주문을 완료하여 시장 기회를 포착할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

전문적인 서비스: 우리는 고객에게 전문적인 기술 지원과 솔루션을 제공할 수 있는 경험이 풍부하고 숙련된 전문가 팀을 보유하고 있습니다. PCB 설계, 부품 조달, 레이저 스텐실 제조, SMT 조립 등 우리는 정확하고 효율적인 서비스를 제공합니다. 우리는 귀하의 다양한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

원스톱 서비스: 우리는 PCB 지능형 제조부터 SMT 조립까지 원스톱 서비스를 제공하므로 여러 공급업체 간에 전환할 필요가 없습니다. 우리는 포괄적인 서비스 지원을 제공하기 위해 통합된 공급망 리소스를 갖추고 있어 편리하고 효율적인 조달 경험을 누릴 수 있습니다. 원스톱 서비스를 통해 제품의 품질과 일관성을 보장하여 관리 비용과 시간 비용을 절감할 수 있습니다.

    문의하기
    작업장
    솔더 페이스트 인쇄
    솔더 페이스트 검사
    부품 배치
    플러그인 용접
    이미지 감지
    방사선 검사
    3중 보호 페인트
    육안 검사

    작업장
    완전 자동화된 생산 라인은 효율적인 생산과 적시 납품을 위한 견고한 기반입니다.

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    솔더 페이스트 인쇄
    완전 자동 솔더 페이스트 인쇄 기계에는 광학 정렬 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 PCB의 마크 포인트를 인식하여 스텐실 구멍을 PCB 패드와 자동으로 정렬하므로 완전 자동화된 작업이 가능합니다.

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    솔더 페이스트 검사
    SMT 생산 결함의 80%는 불량한 솔더 페이스트 인쇄에서 비롯되며 완전 자동 3차원 솔더 페이스트 검사(SPI) 장비는 인쇄 결함을 최대한 제어할 수 있습니다.

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    부품 배치
    시간당 최대 45,000개의 부품 장착 속도로 BGA와 같은 고정밀 부품을 효율적이고 정확하게 배치할 수 있습니다.

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    플러그인 용접
    선택적 웨이브 솔더링은 각 솔더 조인트에 대한 용접 매개변수를 설정할 수 있어 솔더링할 지점에 따라 더 나은 프로세스 조정이 가능해 솔더링의 신뢰성이 크게 향상됩니다.

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    이미지 감지
    AOI(Automated Optical Inspection)는 용접 생산 중에 발생하는 결함을 광학 원리를 사용하여 감지하는 자동화된 광학 검사 시스템입니다.

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    방사선 검사
    자동 X-Ray 감지 기술은 눈에 보이지 않는 솔더 조인트 BGA, IC 칩, CPU 등을 감지할 수 있으며, 감지 결과에 대해 정성적, 정량적 분석을 수행하여 결함을 조기에 감지할 수 있습니다.

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    3중 보호 페인트
    삼중보호 도료를 적용하면 습기, 오염물질, 부식, 열주기 등의 환경적 요인으로부터 회로/부품을 보호하는 동시에 제품의 기계적 강도와 절연성을 향상시킬 수 있습니다.

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    육안 검사
    고배율 이미징 시스템을 사용하여 부품의 용접을 모든 방향에서 관찰하고 제품 품질을 엄격하게 관리할 수 있습니다.

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    작업장
    완전 자동화된 생산 라인은 효율적인 생산과 적시 납품을 위한 견고한 기반입니다.

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    산업용 제어 PCBA의 특성은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

    높은 신뢰성과 안정성:
    산업 제어 환경에서는 장비가 외부 요인의 영향을 받지 않고 장기간 안정적으로 작동해야 하는 경우가 많습니다. 따라서 산업용 제어 PCBA는 고온, 저온, 고습, 진동 등 다양한 열악한 환경을 견딜 수 있는 높은 신뢰성과 안정성을 갖추어야 합니다.
    PCBA의 설계 및 제조 과정은 고품질 부품, 재료 및 기술을 활용하여 제품의 신뢰성과 안정성을 보장합니다.

    맞춤형 디자인:
    산업용 제어 PCBA에는 특정 애플리케이션 시나리오 및 요구 사항을 기반으로 한 맞춤형 설계가 필요한 경우가 많습니다. 여기에는 적합한 구성요소 선택, 합리적인 회로 레이아웃 설계, 신호 전송 경로 최적화가 포함됩니다.
    맞춤형 설계를 통해 PCBA는 특정 산업 응용 분야의 성능 요구 사항을 충족하는 동시에 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

    높은 통합:
    산업용 제어 PCBA는 일반적으로 복잡한 제어 기능을 달성하기 위해 수많은 전자 부품과 회로를 통합합니다. 고집적도는 PCBA의 부피와 무게를 줄이고 생산 비용을 낮추며 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.
    SMT(Surface Mount Technology), 다층 기판 기술 등 첨단 패키징 기술과 제조 공정을 통해 고도의 통합이 가능합니다.

    강력한 간섭 방지 기능:
    산업 제어 환경에는 PCBA의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있는 다양한 전자기 간섭과 소음이 포함되는 경우가 많습니다. 따라서 산업용 제어 PCBA는 다양한 환경에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 강력한 간섭 방지 기능을 보유해야 합니다.
    PCBA의 설계 및 제조 과정에서 전자파 차폐, 필터 회로 및 접지 설계와 같은 다양한 간섭 방지 조치가 채택됩니다.

    탁월한 열 방출 성능:
    작동 중에 산업용 제어 PCBA는 일정량의 열을 발생시킵니다. 열 방출이 제대로 이루어지지 않으면 과열이 발생하고 구성 요소가 손상될 수 있습니다. 따라서 산업용 제어 PCBA는 구성 요소가 정상적인 작동 온도 범위 내에서 작동하도록 보장하기 위해 우수한 방열 성능을 가져야 합니다.
    PCBA의 설계 및 제조 과정에서는 방열판 추가, 열 전도성 소재 사용, 레이아웃 최적화 등 합리적인 방열 설계가 사용됩니다.

    긴 수명과 유지 관리성:
    산업용 제어 장비는 장기간 작동해야 하는 경우가 많으므로 산업용 제어 PCBA는 수명이 길어야 합니다. 동시에 유지 관리 비용을 줄이고 장비 가용성을 향상시키기 위해 PCBA는 유지 관리 능력도 우수해야 합니다.
    PCBA의 설계 및 제조 과정에서는 부품의 수명과 교체 가능성, 수리 및 교체가 용이한 설계 등이 고려됩니다.

    산업 표준 및 인증 준수:
    산업용 제어 PCBA는 제품 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 관련 산업 표준 및 인증 요구 사항을 준수해야 합니다. 이러한 표준 및 인증에는 IPC 표준, CE 인증 및 UL 인증이 포함될 수 있습니다.
    표준 및 인증 요구 사항을 준수하면 제품의 시장 경쟁력을 강화하고 사용자를 더 잘 보호할 수 있습니다.

    저희에게 연락하셔서 고품질의 제품과 세심한 서비스를 받아보세요.

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