AOI(Automated Optical Inspection)는 광학 원리를 기반으로 한 자동 검사 기술로 전자 제조 산업, 특히 인쇄회로기판(PCB) 조립 공정에서 널리 사용됩니다. AOI 시스템은 일반적으로 조명 시스템, 카메라 시스템, 전기 제어 시스템, 이미지 처리 및 분석 시스템으로 구성됩니다. 카메라로 PCB를 자동으로 스캔하고, 이미지를 캡처하고, 이러한 이미지를 사전 정의된 표준 또는 데이터베이스의 검증된 매개변수와 비교하여 납땜 및 기타 제조 공정의 결함을 감지합니다.

AOI의 역할:

1. 결함 감지: AOI는 솔더 조인트 불량, 부품 불량, 부품 누락, 극성 오류, 이물질 오염, 단락, 개방 회로, 선폭 이상, 간격 문제 등 PCB의 다양한 결함을 감지할 수 있습니다.
2. 프로세스 제어: 생산라인에 AOI를 설정함으로써 오류를 조기에 감지하고 수정하여 불량품이 다음 단계로 넘어가는 것을 방지하여 전반적인 생산 품질과 효율성을 향상시킵니다.
3. 비용 절감: AOI는 수작업 검수로 인한 오류와 누락을 줄이고, 후속 가공 시 불량품으로 인한 낭비를 방지하여 생산 비용을 절감합니다.
4. 통계적 공정 관리(SPC): AOI에서 생성된 데이터는 통계적 공정 관리에 사용될 수 있어 제조업체가 잠재적인 품질 문제를 식별 및 해결하고 생산 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

AOI의 장점:

1. 간단한 프로그래밍: AOI 시스템은 픽 앤 플레이스 기계 프로그래밍 정보에서 필요한 검사 매개변수를 자동으로 획득하여 프로그래밍 프로세스를 단순화할 수 있는 경우가 많습니다.
2. 작동 용이성: 지능형 소프트웨어 덕분에 AOI는 운영자가 기본 작업에 대한 전문적인 배경 지식을 요구하지 않는 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있습니다.
3. 높은 결함 범위: AOI는 일반적으로 80%가 넘는 높은 결함 커버율로 다양한 유형의 결함을 감지할 수 있습니다.
4. 비용 절감: AOI는 리플로우 솔더링 전에 결함을 감지함으로써 재작업이나 폐기와 관련된 추가 비용을 방지합니다.
5. 향상된 생산 효율성: AOI의 고속 검사 능력으로 생산 속도를 높이고, 수동 검사로 인한 병목 현상을 줄입니다.
6. 표준화된 검사기준: AOI는 수동 검사의 주관성과 불일치를 제거하여 안정적이고 일관된 검사 결과를 보장합니다.

AOI는 현대 전자 제조에 없어서는 안 될 부분이 되어 제품 품질을 개선하고 생산 리드 타임을 단축하며 스마트 제조 목표 실현에 기여합니다.