自動X線検査

Automated X-ray Inspection の略である AXI は、プリント基板アセンブリ (PCBA) 業界で重要な役割を果たしており、主に回路基板の内部構造およびはんだ付け品質を検査および検証するために使用されます。 PCBA における AXI の具体的なアプリケーションをいくつか示します。

はんだ接合部の検査 : AXI は PCB の表面に浸透して、はんだ接合部内のボイド、亀裂、ブリッジ、不十分または過剰なはんだをチェックします。 X 線は金属を透過するため、多層基板やボールグリッドアレイ (BGA) パッケージの下であってもはんだ接合部を検査できますが、これは自動光学検査 (AOI) では実現できません。
部品検査 : AXI は、コンポーネントが位置、方向、高さなど、正しく配置されているかどうかを確認できます。また、欠落しているコンポーネント、余分なコンポーネント、または間違ったコンポーネントタイプを検出することもできます。
異物検出: AXI は、残留フラックス、塵、異物、その他の汚染物質など、回路基板上に存在すべきではないあらゆる物質を検出できます。
接続性の検証: 隠蔽接続または内部接続の場合、AXI はワイヤ、ビア、プレーン間の接続を検証し、開回路や短絡が存在しないことを確認します。
構造の完全性: AXI は、PCB の層の位置合わせ、層間剥離、亀裂、またはその他の構造上の問題をチェックし、完全性と信頼性を保証します。
統計的プロセス管理 (SPC): AXI によって生成されたデータは統計的プロセス制御に使用でき、メーカーが潜在的な品質問題を特定して解決し、生産プロセスを最適化するのに役立ちます。
故障解析: PCBA に障害が発生した場合、AXI を非破壊的な障害解析に使用して、問題の根本原因を特定できます。
バッチ検査: AXI システムは大量の PCBA を迅速に検査できるため、生産効率と品質管理が向上します。
品質保証: 最終検査方法として、AXI はすべての PCBA が厳しい品質基準を満たしていることを確認し、返品や保証の問題を削減します。
設計の検証: 新製品の開発段階で、AXI は設計の実現可能性を検証し、設計の欠陥や製造プロセスの問題をチェックするのに役立ちます。

要約すると、AXI テクノロジーは PCBA 生産において重要な役割を果たし、検査の精度と信頼性を向上させるだけでなく、生産効率と製品品質を大幅に向上させます。電子製品がますます複雑かつ洗練されるにつれ、AXI の重要性は高まり続けています。