Prova elettrica

Il test elettrico PCBA, o test elettrico dei gruppi di circuiti stampati, si riferisce a una serie di test condotti dopo l'assemblaggio di un circuito stampato. Questi test mirano a garantire che il PCBA soddisfi i requisiti di progettazione in termini di connettività elettrica, integrità funzionale e prestazioni complessive. Di seguito sono riportate le funzioni principali dei test elettrici PCBA:

Test di continuità: Garantisce la connettività di tutti i percorsi del circuito, verificando la presenza di circuiti aperti o cortocircuiti.
Test funzionale dei componenti: Convalida che tutti i componenti elettronici funzionano come previsto in base alle specifiche di progettazione, come valori di resistenza, valori di capacità, cadute di tensione diretta dei diodi, ecc.
Test di funzionalità del circuito: Conferma il normale funzionamento del circuito stampato attraverso segnali di ingresso e osservando le risposte di uscita, come tabelle di verità per porte logiche, guadagno di amplificatori, frequenze di taglio di filtri, ecc.
Test di integrità del segnale: Controlla se i percorsi di trasmissione del segnale soddisfano i requisiti di progettazione, inclusi tempi di salita, tempi di caduta, tempi di ritardo, riflessioni, diafonia, ecc.
Test di potenza e carico: verifica la stabilità e la capacità di carico dei circuiti di alimentazione, garantendo che gli alimentatori funzionino correttamente in varie condizioni di carico.
Resistere ai test di tensione: Verifica le prestazioni di isolamento del circuito stampato in condizioni di alta tensione, assicurando che possa resistere a tensioni entro le specifiche di progettazione.
Test delle prestazioni termiche: monitora la distribuzione della temperatura sul circuito stampato durante il funzionamento, garantendo che non vi sia rischio di surriscaldamento.
Test di sicurezza e conformità: Garantisce che il circuito sia conforme agli standard di sicurezza e ai requisiti normativi pertinenti.

Attrezzatura chiave

Le principali apparecchiature coinvolte nell'esecuzione dei test elettrici PCBA includono:

Apparecchiature per test in-circuit (ICT).: I tester ICT utilizzano dispositivi a letto d'aghi per contattare direttamente i punti di test sul circuito stampato, testando i parametri di resistori, condensatori, diodi, transistor e rilevando la continuità del circuito.
Attrezzatura per test funzionali (FCT).: Le stazioni FCT spesso includono dispositivi personalizzati e programmi di test per verificare la funzionalità del circuito stampato, come il funzionamento del processore, la risposta delle interfacce di ingresso/uscita, ecc.
Test di scansione dei confini: Utilizza la tecnologia JTAG (Joint Test Action Group) per la diagnosi e il test dei circuiti stampati, particolarmente adatta per testare componenti confezionati come BGA.
Ispezione ottica automatizzata (AOI) e ispezione a raggi X automatizzata (AXI): focalizzati principalmente sui difetti fisici, supportano indirettamente i test elettrici garantendo la corretta installazione dei componenti e la qualità dei giunti di saldatura, migliorando la precisione dei test elettrici.
Analizzatori di segnale: Come oscilloscopi e analizzatori di spettro, utilizzati per monitorare la qualità e le caratteristiche del segnale.
Alimentatori e simulatori di carico: Utilizzato per testare la gestione dell'alimentazione e le capacità di carico del circuito.
Attrezzatura per prove ambientali: Come le camere di temperatura/umidità, utilizzate per testare le prestazioni del circuito in condizioni ambientali variabili.
Test della sonda volante (FPT): Utilizza sonde mobili per testare le caratteristiche elettriche dei circuiti stampati, adatto per piccoli lotti o circuiti stampati prototipo senza richiedere attrezzature dedicate.

Attraverso questi dispositivi, i test elettrici PCBA valutano in modo completo le proprietà elettriche e le funzioni dei circuiti stampati, garantendone le prestazioni e l'affidabilità nelle applicazioni pratiche.