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Alimentation PCBA

Minintel répond rapidement à vos besoins en proposant des solutions complètes PCB et SMT.

Des prix compétitifs: Nous comprenons l’importance du contrôle des coûts pour les entreprises. Par conséquent, nous nous efforçons d’offrir des prix compétitifs à nos clients en optimisant les processus de production, en améliorant l’efficacité et en établissant des partenariats de chaîne d’approvisionnement stables et à long terme. Nous insistons sur la fourniture de produits et de services à un rapport coût-performance élevé, vous aidant à réduire les coûts et à améliorer la rentabilité.

Livraison rapide: Nous reconnaissons l'importance du temps dans la fabrication de produits électroniques. En conséquence, nous possédons des capacités de production à haute efficacité et un système de planification de production flexible pour répondre rapidement aux besoins des clients et assurer la livraison des produits dans les délais. Nous nous engageons à exécuter les commandes dans les plus brefs délais, vous aidant ainsi à saisir les opportunités du marché.

Services professionnels: Nous disposons d'une équipe de professionnels expérimentés et qualifiés qui peuvent fournir un support technique professionnel et des solutions à nos clients. Qu'il s'agisse de conception de PCB, d'approvisionnement en composants, de fabrication de pochoirs laser ou d'assemblage SMT, nous offrons des services précis et efficaces. Nous nous engageons à fournir des solutions personnalisées pour répondre à vos divers besoins.

Un service de guichet unique: Nous offrons un service unique, de la fabrication intelligente de PCB à l'assemblage SMT, vous éliminant ainsi le besoin de basculer entre plusieurs fournisseurs. Nous avons intégré les ressources de la chaîne d'approvisionnement pour fournir un service d'assistance complet, vous permettant de profiter d'une expérience d'approvisionnement pratique et efficace. Grâce à notre service à guichet unique, nous pouvons garantir la qualité et la cohérence des produits, réduisant ainsi vos coûts de gestion et vos coûts de temps.

Contactez-nous

Atelier

Impression de pâte à souder

Inspection de la pâte à souder

Placement des composants

Soudage enfichable

Détection d'images

Tests radiographiques

peinture à trois épreuves

Inspection visuelle

Atelier
La ligne de production entièrement automatisée constitue la base solide de notre production efficace et de notre livraison dans les délais.

Impression de pâte à souder
Les machines d'impression de pâte à souder entièrement automatiques sont équipées d'un système d'alignement optique, qui aligne automatiquement les ouvertures du pochoir avec les plages du PCB en reconnaissant les points de marquage sur le PCB, permettant ainsi un fonctionnement entièrement automatisé.

Inspection de la pâte à souder
80 % des défauts dans la production SMT proviennent d'une mauvaise impression de la pâte à souder, et un équipement d'inspection tridimensionnelle entièrement automatique de la pâte à souder (SPI) peut contrôler au maximum les défauts d'impression.

Placement des composants
Avec une vitesse de montage maximale de 45 000 composants par heure, il est toujours capable de placer efficacement et précisément des composants de haute précision tels que le BGA.

Soudage enfichable
Le brasage à la vague sélective peut définir les paramètres de soudage pour chaque joint de soudure, permettant ainsi de meilleurs ajustements du processus en fonction des points à souder, améliorant ainsi considérablement la fiabilité du soudage.

Détection d'images
AOI (Automated Optical Inspection) est un système d'inspection optique automatisé qui utilise des principes optiques pour détecter les défauts rencontrés lors de la production de soudage.

Tests radiographiques
La technologie de détection automatique des rayons X peut détecter les joints de soudure invisibles BGA, puces IC, CPU, etc., et peut également effectuer une analyse qualitative et quantitative des résultats de détection pour faciliter la détection précoce des défauts.

Peinture à trois épreuves
L'application d'une peinture à trois épreuves peut protéger les circuits/composants des facteurs environnementaux tels que l'humidité, les contaminants, la corrosion et les cycles thermiques, tout en améliorant la résistance mécanique et les propriétés d'isolation du produit.

Inspection visuelle
Grâce à un système d'imagerie à fort grossissement, nous pouvons observer le soudage des composants dans toutes les directions et contrôler strictement la qualité du produit.

Contactez-nous, obtenez des produits de qualité et un service attentionné.

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Alimentation PCBA

Atelier La ligne de production entièrement automatisée constitue la base solide de notre production efficace et de notre livraison dans les délais.

Inspection de la pâte à souder 80 % des défauts dans la production SMT proviennent d'une mauvaise impression de la pâte à souder, et un équipement d'inspection tridimensionnelle entièrement automatique de la pâte à souder (SPI) peut contrôler au maximum les défauts d'impression.

Placement des composants Avec une vitesse de montage maximale de 45 000 composants par heure, il est toujours capable de placer efficacement et précisément des composants de haute précision tels que le BGA.

Soudage enfichable Le brasage à la vague sélective peut définir les paramètres de soudage pour chaque joint de soudure, permettant ainsi de meilleurs ajustements du processus en fonction des points à souder, améliorant ainsi considérablement la fiabilité du soudage.

Détection d'images AOI (Automated Optical Inspection) est un système d'inspection optique automatisé qui utilise des principes optiques pour détecter les défauts rencontrés lors de la production de soudage.

Tests radiographiques La technologie de détection automatique des rayons X peut détecter les joints de soudure invisibles BGA, puces IC, CPU, etc., et peut également effectuer une analyse qualitative et quantitative des résultats de détection pour faciliter la détection précoce des défauts.

Inspection visuelle Grâce à un système d'imagerie à fort grossissement, nous pouvons observer le soudage des composants dans toutes les directions et contrôler strictement la qualité du produit.