Inspection automatisée aux rayons X

AXI, qui signifie Automated X-ray Inspection, joue un rôle essentiel dans l'industrie de l'assemblage de circuits imprimés (PCBA), principalement utilisé pour inspecter et vérifier la structure interne et la qualité de soudure des cartes de circuits imprimés. Voici quelques applications spécifiques d’AXI dans PCBA :

Inspection des joints de soudure : AXI peut pénétrer dans la surface des PCB pour vérifier la présence de vides, de fissures, de pontages, de soudure insuffisante ou excessive dans les joints de soudure. Étant donné que les rayons X peuvent pénétrer le métal, ils peuvent inspecter les joints de soudure même sous des cartes multicouches ou des boîtiers Ball Grid Array (BGA), ce que l'inspection optique automatisée (AOI) ne peut pas réaliser.
Inspection des composants : AXI peut vérifier si les composants sont correctement placés, y compris leur position, leur orientation et leur hauteur. Il peut également détecter des composants manquants, des composants supplémentaires ou des types de composants incorrects.
Détection d'objets étrangers: AXI peut détecter toutes les substances qui ne devraient pas être présentes sur le circuit imprimé, telles que du flux résiduel, de la poussière, des corps étrangers ou d'autres contaminants.
Vérification de la connectivité: Pour les connexions cachées ou internes, AXI peut vérifier la connectivité entre les fils, les vias et les plans, garantissant l'absence de circuits ouverts ou de courts-circuits.
Intégrité structurelle: AXI peut vérifier l'alignement des couches, le délaminage, les fissures ou d'autres problèmes structurels dans les PCB, garantissant ainsi leur intégrité et leur fiabilité.
Contrôle statistique des processus (SPC): Les données générées par AXI peuvent être utilisées pour le contrôle statistique des processus, aidant ainsi les fabricants à identifier et à résoudre les problèmes de qualité potentiels et à optimiser les processus de production.
Analyse des échecs: En cas de défaillance du PCBA, AXI peut être utilisé pour une analyse non destructive des défaillances afin d'aider à déterminer la cause première des problèmes.
Inspection par lots: Les systèmes AXI peuvent inspecter rapidement de grandes quantités de PCBA, améliorant ainsi l'efficacité de la production et le contrôle qualité.
Assurance qualité: En tant que méthode d'inspection finale, AXI garantit que chaque PCBA répond à des normes de qualité strictes, réduisant ainsi les retours et les problèmes de garantie.
Validation de la conception: Pendant la phase de développement d'un nouveau produit, AXI peut aider à valider la faisabilité de la conception, en vérifiant les défauts de conception ou les problèmes dans le processus de fabrication.

En résumé, la technologie AXI joue un rôle essentiel dans la production de PCBA, augmentant non seulement la précision et la fiabilité des inspections, mais améliorant également considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits. À mesure que les produits électroniques deviennent de plus en plus complexes et sophistiqués, l’importance d’AXI continue de croître.