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PCBA de luz LED

Minintel responde rápidamente a sus necesidades, brindando soluciones integrales de PCB y SMT.

Precio competitivo: Entendemos la importancia del control de costos para las empresas. Por lo tanto, nos esforzamos por ofrecer precios competitivos a nuestros clientes optimizando los procesos de producción, mejorando la eficiencia y estableciendo asociaciones estables y a largo plazo en la cadena de suministro. Insistimos en brindar productos y servicios con alto rendimiento en costos, ayudándolo a reducir costos y mejorar la rentabilidad.

Entrega rápida: Reconocemos la importancia del tiempo en la fabricación de productos electrónicos. Como resultado, poseemos capacidades de producción de alta eficiencia y un sistema de programación de producción flexible para responder rápidamente a las necesidades de los clientes y garantizar la entrega oportuna de los productos. Nos comprometemos a completar los pedidos en el menor tiempo posible, ayudándole a aprovechar las oportunidades del mercado.

Servicios profesionales: Contamos con un equipo de profesionales experimentados y capacitados que pueden brindar soporte técnico profesional y soluciones a nuestros clientes. Ya sea diseño de PCB, adquisición de componentes, fabricación de plantillas láser o ensamblaje SMT, ofrecemos servicios precisos y eficientes. Estamos dedicados a brindar soluciones personalizadas para satisfacer sus diversas necesidades.

Servicio de una parada: Ofrecemos un servicio integral desde la fabricación inteligente de PCB hasta el ensamblaje SMT, eliminando la necesidad de cambiar entre varios proveedores. Hemos integrado recursos de la cadena de suministro para brindar soporte de servicio integral, permitiéndole disfrutar de una experiencia de adquisición conveniente y eficiente. A través de nuestro servicio integral, podemos garantizar la calidad y consistencia de los productos, reduciendo sus costos de gestión y tiempo.

    Taller
    La línea de producción totalmente automatizada es la base sólida para nuestra producción eficiente y entrega oportuna.

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    Impresión de pasta de soldadura
    Las máquinas de impresión de soldadura en pasta totalmente automáticas están equipadas con un sistema de alineación óptica, que alinea automáticamente las aberturas de la plantilla con las almohadillas de la PCB al reconocer los puntos de marca en la PCB, lo que permite una operación totalmente automatizada.

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    Inspección de pasta de soldadura
    El 80% de los defectos en la producción SMT provienen de una mala impresión de soldadura en pasta, y el equipo de inspección tridimensional de soldadura en pasta (SPI) completamente automático puede controlar los defectos de impresión en la mayor medida.

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    Colocación de componentes
    Con una velocidad de montaje máxima de 45.000 componentes por hora, aún es capaz de colocar de manera eficiente y precisa componentes de alta precisión como BGA.

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    Soldadura enchufable
    La soldadura por ola selectiva puede establecer los parámetros de soldadura para cada junta de soldadura, lo que permite mejores ajustes del proceso según los puntos a soldar, lo que mejora en gran medida la confiabilidad de la soldadura.

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    Detección de imágenes
    AOI (Inspección óptica automatizada) es un sistema de inspección óptica automatizado que utiliza principios ópticos para detectar defectos encontrados durante la producción de soldadura.

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    Pruebas radiográficas
    La tecnología de detección automática de rayos X puede detectar uniones de soldadura invisibles BGA, chips IC, CPU, etc., y también puede realizar análisis cualitativos y cuantitativos de los resultados de la detección para facilitar la detección temprana de fallas.

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    Pintura de tres pruebas
    La aplicación de pintura de tres pruebas puede proteger los circuitos/componentes de factores ambientales como la humedad, los contaminantes, la corrosión y los ciclos térmicos, al tiempo que mejora la resistencia mecánica y las propiedades de aislamiento del producto.

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    Inspección visual
    Utilizando un sistema de imágenes de gran aumento, podemos observar la soldadura de componentes en todas las direcciones y controlar estrictamente la calidad del producto.

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