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PCBA de control industrial

Minintel responde rápidamente a sus necesidades, brindando soluciones integrales de PCB y SMT.

Precio competitivo: Entendemos la importancia del control de costos para las empresas. Por lo tanto, nos esforzamos por ofrecer precios competitivos a nuestros clientes optimizando los procesos de producción, mejorando la eficiencia y estableciendo asociaciones estables y a largo plazo en la cadena de suministro. Insistimos en brindar productos y servicios con alto rendimiento en costos, ayudándolo a reducir costos y mejorar la rentabilidad.

Entrega rápida: Reconocemos la importancia del tiempo en la fabricación de productos electrónicos. Como resultado, poseemos capacidades de producción de alta eficiencia y un sistema de programación de producción flexible para responder rápidamente a las necesidades de los clientes y garantizar la entrega oportuna de los productos. Nos comprometemos a completar los pedidos en el menor tiempo posible, ayudándole a aprovechar las oportunidades del mercado.

Servicios profesionales: Contamos con un equipo de profesionales experimentados y capacitados que pueden brindar soporte técnico profesional y soluciones a nuestros clientes. Ya sea diseño de PCB, adquisición de componentes, fabricación de plantillas láser o ensamblaje SMT, ofrecemos servicios precisos y eficientes. Estamos dedicados a brindar soluciones personalizadas para satisfacer sus diversas necesidades.

Servicio de una parada: Ofrecemos un servicio integral desde la fabricación inteligente de PCB hasta el ensamblaje SMT, eliminando la necesidad de cambiar entre varios proveedores. Hemos integrado recursos de la cadena de suministro para brindar soporte de servicio integral, permitiéndole disfrutar de una experiencia de adquisición conveniente y eficiente. A través de nuestro servicio integral, podemos garantizar la calidad y consistencia de los productos, reduciendo sus costos de gestión y tiempo.

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Taller

Impresión de pasta de soldadura

Inspección de pasta de soldadura

Colocación de componentes

Soldadura enchufable

Detección de imágenes

Pruebas radiográficas

pintura de tres pruebas

Inspección visual

Taller
La línea de producción totalmente automatizada es la base sólida para nuestra producción eficiente y entrega oportuna.

Impresión de pasta de soldadura
Las máquinas de impresión de soldadura en pasta totalmente automáticas están equipadas con un sistema de alineación óptica, que alinea automáticamente las aberturas de la plantilla con las almohadillas de la PCB al reconocer los puntos de marca en la PCB, lo que permite una operación totalmente automatizada.

Inspección de pasta de soldadura
El 80% de los defectos en la producción SMT provienen de una mala impresión de soldadura en pasta, y el equipo de inspección tridimensional de soldadura en pasta (SPI) completamente automático puede controlar los defectos de impresión en la mayor medida.

Colocación de componentes
Con una velocidad de montaje máxima de 45.000 componentes por hora, aún es capaz de colocar de manera eficiente y precisa componentes de alta precisión como BGA.

Soldadura enchufable
La soldadura por ola selectiva puede establecer los parámetros de soldadura para cada junta de soldadura, lo que permite mejores ajustes del proceso en función de los puntos a soldar, lo que mejora en gran medida la confiabilidad de la soldadura.

Detección de imágenes
AOI (Inspección óptica automatizada) es un sistema de inspección óptica automatizado que utiliza principios ópticos para detectar defectos encontrados durante la producción de soldadura.

Pruebas radiográficas
La tecnología de detección automática de rayos X puede detectar uniones de soldadura invisibles BGA, chips IC, CPU, etc., y también puede realizar análisis cualitativos y cuantitativos de los resultados de la detección para facilitar la detección temprana de fallas.

Pintura de tres pruebas
La aplicación de pintura de tres pruebas puede proteger los circuitos/componentes de factores ambientales como la humedad, los contaminantes, la corrosión y los ciclos térmicos, al tiempo que mejora la resistencia mecánica y las propiedades de aislamiento del producto.

Inspección visual
Utilizando un sistema de imágenes de gran aumento, podemos observar la soldadura de componentes en todas las direcciones y controlar estrictamente la calidad del producto.

Taller
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Las características del PCBA de Control Industrial se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

Alta confiabilidad y estabilidad:
Los entornos de control industrial a menudo requieren que los equipos funcionen de manera estable durante períodos prolongados sin verse afectados por factores externos. Por lo tanto, la PCBA de control industrial debe poseer una alta confiabilidad y estabilidad, capaz de resistir los desafíos de diversos entornos hostiles, como altas temperaturas, bajas temperaturas, alta humedad y vibraciones.
El proceso de diseño y fabricación de PCBA utiliza componentes, materiales y técnicas de alta calidad para garantizar la confiabilidad y estabilidad del producto.

Diseño personalizado:
La PCBA de control industrial a menudo requiere un diseño personalizado basado en escenarios y requisitos de aplicación específicos. Esto incluye seleccionar componentes adecuados, diseñar diseños de circuitos razonables y optimizar las rutas de transmisión de señales.
El diseño personalizado garantiza que PCBA pueda cumplir con los requisitos de rendimiento de aplicaciones industriales específicas, al tiempo que reduce los costos y mejora la eficiencia de la producción.

Alta Integración:
La PCBA de control industrial normalmente integra una gran cantidad de componentes y circuitos electrónicos para lograr funciones de control complejas. La alta integración reduce el volumen y el peso de PCBA, reduce los costos de producción y mejora la confiabilidad del sistema.
Las tecnologías de embalaje y los procesos de fabricación avanzados, como la tecnología de montaje en superficie (SMT) y la tecnología de placas multicapa, permiten una alta integración.

Fuerte capacidad antiinterferencias:
Los entornos de control industrial suelen contener diversas interferencias electromagnéticas y ruidos que pueden afectar el funcionamiento normal de PCBA. Por lo tanto, la PCBA de control industrial debe poseer sólidas capacidades antiinterferentes para garantizar un funcionamiento estable y confiable en diversos entornos.
Durante el proceso de diseño y fabricación de PCBA, se adoptan diversas medidas antiinterferentes, como blindaje electromagnético, circuitos de filtrado y diseños de conexión a tierra.

Excelente rendimiento de disipación de calor:
Durante el funcionamiento, Industrial Control PCBA genera una cierta cantidad de calor. Una mala disipación del calor puede provocar sobrecalentamiento y daños a los componentes. Por lo tanto, la PCBA de control industrial debe tener un buen rendimiento de disipación de calor para garantizar que los componentes funcionen dentro del rango de temperatura de funcionamiento normal.
Durante el proceso de diseño y fabricación de PCBA, se emplean diseños razonables de disipación de calor, como agregar disipadores de calor, usar materiales conductores térmicos y optimizar los diseños.

Larga vida útil y mantenibilidad:
Los equipos de control industrial a menudo necesitan funcionar durante períodos prolongados, por lo que la PCBA de control industrial debe tener una vida útil prolongada. Al mismo tiempo, para reducir los costos de mantenimiento y mejorar la disponibilidad del equipo, PCBA también debe tener una buena capacidad de mantenimiento.
Durante el proceso de diseño y fabricación de PCBA se tiene en cuenta la vida útil y la reemplazabilidad de los componentes, así como diseños que faciliten la reparación y el reemplazo.

Cumplimiento de Normas y Certificaciones Industriales:
La PCBA de control industrial debe cumplir con los estándares industriales y los requisitos de certificación pertinentes para garantizar la calidad y confiabilidad del producto. Estos estándares y certificaciones pueden incluir estándares IPC, certificaciones CE y certificaciones UL.
El cumplimiento de las normas y los requisitos de certificación puede mejorar la competitividad del producto en el mercado y brindar una mejor protección a los usuarios.

Contáctenos, obtenga productos de calidad y un servicio atento.

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Inspección de pasta de soldadura
El 80% de los defectos en la producción SMT provienen de una mala impresión de soldadura en pasta, y el equipo de inspección tridimensional de soldadura en pasta (SPI) completamente automático puede controlar los defectos de impresión en la mayor medida.

Colocación de componentes
Con una velocidad de montaje máxima de 45.000 componentes por hora, aún es capaz de colocar de manera eficiente y precisa componentes de alta precisión como BGA.

Soldadura enchufable
La soldadura por ola selectiva puede establecer los parámetros de soldadura para cada junta de soldadura, lo que permite mejores ajustes del proceso en función de los puntos a soldar, lo que mejora en gran medida la confiabilidad de la soldadura.

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AOI (Inspección óptica automatizada) es un sistema de inspección óptica automatizado que utiliza principios ópticos para detectar defectos encontrados durante la producción de soldadura.

Pruebas radiográficas
La tecnología de detección automática de rayos X puede detectar uniones de soldadura invisibles BGA, chips IC, CPU, etc., y también puede realizar análisis cualitativos y cuantitativos de los resultados de la detección para facilitar la detección temprana de fallas.

Pintura de tres pruebas
La aplicación de pintura de tres pruebas puede proteger los circuitos/componentes de factores ambientales como la humedad, los contaminantes, la corrosión y los ciclos térmicos, al tiempo que mejora la resistencia mecánica y las propiedades de aislamiento del producto.

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PCBA de luz LED

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Colocación de componentes Con una velocidad de montaje máxima de 45.000 componentes por hora, aún es capaz de colocar de manera eficiente y precisa componentes de alta precisión como BGA.

Soldadura enchufable La soldadura por ola selectiva puede establecer los parámetros de soldadura para cada junta de soldadura, lo que permite mejores ajustes del proceso en función de los puntos a soldar, lo que mejora en gran medida la confiabilidad de la soldadura.

Detección de imágenes AOI (Inspección óptica automatizada) es un sistema de inspección óptica automatizado que utiliza principios ópticos para detectar defectos encontrados durante la producción de soldadura.

Pruebas radiográficas La tecnología de detección automática de rayos X puede detectar uniones de soldadura invisibles BGA, chips IC, CPU, etc., y también puede realizar análisis cualitativos y cuantitativos de los resultados de la detección para facilitar la detección temprana de fallas.

Pintura de tres pruebas La aplicación de pintura de tres pruebas puede proteger los circuitos/componentes de factores ambientales como la humedad, los contaminantes, la corrosión y los ciclos térmicos, al tiempo que mejora la resistencia mecánica y las propiedades de aislamiento del producto.

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El 80% de los defectos en la producción SMT provienen de una mala impresión de soldadura en pasta, y el equipo de inspección tridimensional de soldadura en pasta (SPI) completamente automático puede controlar los defectos de impresión en la mayor medida.

Colocación de componentes
Con una velocidad de montaje máxima de 45.000 componentes por hora, aún es capaz de colocar de manera eficiente y precisa componentes de alta precisión como BGA.

Soldadura enchufable
La soldadura por ola selectiva puede establecer los parámetros de soldadura para cada junta de soldadura, lo que permite mejores ajustes del proceso en función de los puntos a soldar, lo que mejora en gran medida la confiabilidad de la soldadura.

Detección de imágenes
AOI (Inspección óptica automatizada) es un sistema de inspección óptica automatizado que utiliza principios ópticos para detectar defectos encontrados durante la producción de soldadura.

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La tecnología de detección automática de rayos X puede detectar uniones de soldadura invisibles BGA, chips IC, CPU, etc., y también puede realizar análisis cualitativos y cuantitativos de los resultados de la detección para facilitar la detección temprana de fallas.

Pintura de tres pruebas
La aplicación de pintura de tres pruebas puede proteger los circuitos/componentes de factores ambientales como la humedad, los contaminantes, la corrosión y los ciclos térmicos, al tiempo que mejora la resistencia mecánica y las propiedades de aislamiento del producto.

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