ในระยะการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ (NPI) ทีมผู้บริหารโครงการมืออาชีพจะตอบสนองและตระหนักถึงความต้องการของลูกค้าใน 7 ด้านต่อไปนี้:

เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ ให้คำนึงถึงความสะดวกในการประกอบและการผลิต โดยเสนอคำแนะนำเพื่อลดความซับซ้อนของส่วนประกอบในการประกอบ ลดระยะเวลาในการประกอบที่ต้องการ และลดต้นทุนการประกอบ

• การวิเคราะห์การลดความซับซ้อนของการออกแบบ

• การวิเคราะห์เหตุผลของการกระจายชิ้นส่วน

• การวิเคราะห์ความคงทนของผลิตภัณฑ์

• การวิเคราะห์โครงสร้างของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ

• การวิเคราะห์เหตุผลของกระบวนการประกอบ

DFM เป็นวิธีการที่ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ โดยคำนึงถึงกระบวนการผลิต คุณลักษณะการออกแบบ การเลือกใช้วัสดุ ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม และข้อกำหนดในการทดสอบ จุดมุ่งหมายคือการระบุและวิเคราะห์ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น ให้คำแนะนำในการปรับปรุง และรับรองความสามารถในการผลิตและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์

• การวิเคราะห์การออกแบบบอร์ด PCB

• การวิเคราะห์การประกอบ

• การวิเคราะห์การแบ่งกลุ่ม

• การวิเคราะห์ไมโครเวีย

• การวิเคราะห์การออกแบบองค์ประกอบโครงสร้าง

DFR เป็นแนวทางที่เป็นระบบที่มุ่งขจัดข้อบกพร่องและจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์โดยการสร้างแบบจำลองความน่าเชื่อถือ ดำเนินการวิเคราะห์และตรวจสอบความน่าเชื่อถือ ประเมินและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์

• การออกแบบและการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

• การวิเคราะห์และประเมินความน่าเชื่อถือของกระบวนการ PCBA

• การออกแบบและการแก้ไข EMC (ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า)

DFT เป็นปรัชญาการออกแบบที่รวมคุณลักษณะความสามารถในการทดสอบเข้ากับการออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการทดสอบที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล การทำเช่นนี้มีเป้าหมายที่จะปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในขณะที่ลดต้นทุนการทดสอบ องค์ประกอบสำคัญของ DFT ได้แก่ :

• การพัฒนา ICT (การทดสอบในวงจร), FCT (การทดสอบวงจรการทำงาน) และกลยุทธ์การทดสอบ Flying Probe: การทดสอบเหล่านี้ได้รับการออกแบบเพื่อตรวจสอบการทำงานของส่วนประกอบแต่ละชิ้นและแผงวงจรทั้งหมดตามลำดับ การตรวจสอบ ICT สำหรับการมีอยู่ของส่วนประกอบ ค่า และความสมบูรณ์ของรอยประสาน FCT จำลองสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานเพื่อทดสอบการทำงานของวงจร และการทดสอบ Flying Probe ให้ความยืดหยุ่นในการทดสอบบอร์ดที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องใช้ฟิกซ์เจอร์

• AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ) และโซลูชันการทดสอบรังสีเอกซ์: ระบบ AOI ใช้กล้องและเซ็นเซอร์ออปติคัลเพื่อตรวจสอบพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์เพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น ส่วนประกอบที่หายไปหรือเสียหาย การวางส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง และข้อบกพร่องของการบัดกรี การทดสอบเอ็กซเรย์มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างภายในของส่วนประกอบและข้อต่อบัดกรีที่ไม่สามารถมองเห็นได้จากพื้นผิว ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์แม้ในแผงที่มีประชากรหนาแน่นหรือหลายชั้น

สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการวางแนวความคิดและการสร้างอุปกรณ์หรือระบบอิเล็กทรอนิกส์ทางกายภาพ รวมถึงการเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสม การกำหนดข้อกำหนดด้านการทำงานและประสิทธิภาพ และการออกแบบวิธีการทำงานร่วมกันเพื่อให้บรรลุฟังก์ชันการทำงานที่ต้องการ

• การออกแบบ RF (ความถี่วิทยุ)

• การออกแบบแพลตฟอร์ม

• การออกแบบ PCB (แผงวงจรพิมพ์)

• การออกแบบความน่าเชื่อถือ