Zautomatyzowana kontrola rentgenowska

AXI, co oznacza Automated X-ray Inspection, odgrywa kluczową rolę w branży montażu płytek drukowanych (PCBA), wykorzystywanej głównie do kontroli i weryfikacji wewnętrznej struktury oraz jakości lutowania płytek drukowanych. Oto kilka konkretnych zastosowań AXI w PCBA:

1. Kontrola złącza lutowanego : AXI może penetrować powierzchnię PCB w celu sprawdzenia pustych przestrzeni, pęknięć, mostków, niewystarczającej lub nadmiernej ilości lutowia w połączeniach lutowanych. Ponieważ promienie rentgenowskie mogą przenikać metal, mogą sprawdzać połączenia lutowane nawet pod płytkami wielowarstwowymi lub pakietami Ball Grid Array (BGA), czego nie jest w stanie osiągnąć automatyczna kontrola optyczna (AOI).

2. Kontrola komponentów : AXI może sprawdzić, czy komponenty są prawidłowo umieszczone, łącznie z ich położeniem, orientacją i wysokością. Może także wykryć brakujące komponenty, dodatkowe komponenty lub nieprawidłowe typy komponentów.

3. Wykrywanie obcych obiektów: AXI może wykryć wszelkie substancje, które nie powinny znajdować się na płytce drukowanej, takie jak strumień resztkowy, kurz, ciała obce lub inne zanieczyszczenia.

4. Weryfikacja łączności: W przypadku połączeń ukrytych lub wewnętrznych AXI może zweryfikować łączność między przewodami, przelotkami i płaszczyznami, upewniając się, że nie ma żadnych otwartych obwodów ani zwarć.

5. Integralność strukturalna: AXI może sprawdzić wyrównanie warstw, rozwarstwienie, pęknięcia lub inne problemy strukturalne na płytkach PCB, zapewniając integralność i niezawodność.

6. Statystyczna kontrola procesu (SPC): Dane generowane przez AXI mogą być wykorzystywane do statystycznej kontroli procesu, pomagając producentom identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy z jakością oraz optymalizować procesy produkcyjne.

7. Analiza awarii: W przypadku awarii PCBA, AXI można wykorzystać do nieniszczącej analizy awarii, aby pomóc w określeniu pierwotnej przyczyny problemów.

8. Kontrola partii: Systemy AXI mogą szybko kontrolować duże ilości PCBA, zwiększając wydajność produkcji i kontrolę jakości.

9. Zapewnienie jakości: Jako metoda kontroli końcowej AXI zapewnia, że ​​każda płytka drukowana PCBA spełnia rygorystyczne standardy jakości, co ogranicza liczbę zwrotów i problemy gwarancyjne.

10. Walidacja projektu: Podczas fazy opracowywania nowego produktu AXI może pomóc w weryfikacji wykonalności projektu, sprawdzając wady projektowe lub problemy w procesie produkcyjnym.

Podsumowując, technologia AXI odgrywa zasadniczą rolę w produkcji PCBA, nie tylko zwiększając dokładność i wiarygodność inspekcji, ale także znacząco poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu. Ponieważ produkty elektroniczne stają się coraz bardziej złożone i wyrafinowane, znaczenie AXI stale rośnie.