Elektrische test

PCBA elektrische test, of het elektrisch testen van printplaten, verwijst naar een reeks tests die worden uitgevoerd na de montage van een printplaat. Deze tests zijn bedoeld om ervoor te zorgen dat de PCBA voldoet aan de ontwerpvereisten op het gebied van elektrische connectiviteit, functionele integriteit en algehele prestaties. Hieronder staan de belangrijkste functies van PCBA-elektrische tests:

Continuïteit testen: Garandeert de connectiviteit van alle circuitpaden en controleert op open circuits of kortsluitingen.
Componentfunctietesten: Valideert dat alle elektronische componenten werken zoals bedoeld volgens de ontwerpspecificaties, zoals weerstandswaarden, capaciteitswaarden, voorwaartse spanningsvallen van diodes, enz.
Circuitfunctietesten: Bevestigt de normale werking van de printplaat via ingangssignalen en het observeren van uitgangsreacties, zoals waarheidstabellen voor logische poorten, versterking van versterkers, afsnijfrequenties van filters, enz.
Signaalintegriteit testen: Controleert of signaaloverdrachtspaden voldoen aan ontwerpeisen, waaronder stijgtijden, daaltijden, vertragingstijden, reflecties, overspraak, etc.
Vermogens- en belastingtests: Test de stabiliteit en het laadvermogen van stroomcircuits en zorg ervoor dat voedingen goed functioneren onder verschillende belastingsomstandigheden.
Bestand tegen spanningstesten: Verifieert de isolatieprestaties van de printplaat onder omstandigheden met hoge spanning, zodat deze bestand is tegen spanningen binnen de ontwerpspecificaties.
Thermische prestatietesten: Bewaakt de temperatuurverdeling over de printplaat terwijl deze in bedrijf is, zodat er geen risico op oververhitting bestaat.
Veiligheids- en nalevingstesten: Garandeert dat de printplaat voldoet aan de relevante veiligheidsnormen en wettelijke vereisten.

Sleuteluitrusting

De belangrijkste apparatuur die betrokken is bij het uitvoeren van elektrische PCBA-tests omvat:

In-Circuit Testapparatuur (ICT).: ICT-testers gebruiken spijkerbedarmaturen om rechtstreeks contact te maken met testpunten op de printplaat, waarbij ze parameters van weerstanden, condensatoren, diodes en transistors testen en de continuïteit van circuits detecteren.
Functietestapparatuur (FCT).: FCT-stations bevatten vaak aangepaste armaturen en testprogramma's om de functionaliteit van de printplaat te verifiëren, zoals de werking van de processor, de respons van invoer-/uitvoerinterfaces, enz.
Grensscan testen: Maakt gebruik van JTAG-technologie (Joint Test Action Group) voor het diagnosticeren en testen van printplaten, met name geschikt voor het testen van verpakte componenten zoals BGA's.
Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en geautomatiseerde röntgeninspectie (AXI): Deze zijn voornamelijk gericht op fysieke defecten en ondersteunen indirect elektrische tests door te zorgen voor een juiste installatie van de componenten en de kwaliteit van de soldeerverbindingen, waardoor de nauwkeurigheid van elektrische tests wordt vergroot.
Signaalanalyzers: Zoals oscilloscopen en spectrumanalysatoren, gebruikt voor het bewaken van de signaalkwaliteit en -karakteristieken.
Voedingen en belastingsimulators: Wordt gebruikt om het energiebeheer en de belastbaarheid van de printplaat te testen.
Milieutestapparatuur: Zoals temperatuur-/vochtigheidskamers, die worden gebruikt om de prestaties van printplaten onder variërende omgevingsomstandigheden te testen.
Flying Probe-test (FPT): Maakt gebruik van mobiele sondes om de elektrische eigenschappen van printplaten te testen, geschikt voor kleine batches of prototype-printplaten zonder dat speciale armaturen nodig zijn.

Via deze apparaten evalueert PCBA elektrisch testen uitgebreid de elektrische eigenschappen en functies van printplaten, waardoor hun prestaties en betrouwbaarheid in praktische toepassingen worden gegarandeerd.