AOI は Automated Optical Inspection の略で、光学原理に基づいた自動検査技術で、エレクトロニクス製造業界、特にプリント基板 (PCB) の組み立てプロセスで広く使用されています。 AOI システムは通常、照明システム、カメラ システム、電気制御システム、画像処理および分析システムで構成されます。 カメラで PCB を自動的にスキャンし、画像をキャプチャし、これらの画像をデータベース内の事前定義された標準または認定パラメータと比較して、はんだ付けやその他の製造プロセスにおける欠陥を検出します。

AOIの役割:

1. 欠陥検出: AOI は、はんだ接合不良、誤ったコンポーネント、部品の欠落、極性エラー、異物汚染、短絡、断線、線幅の異常、間隔の問題など、PCB 上のさまざまな欠陥を検出できます。
2. プロセス制御：生産ラインにAOIを設置することで、異常を早期に発見・修正することができ、不良品の次工程への移行を防ぎ、生産全体の品質と効率の向上につながります。
3. コスト削減: AOI は手動検査によって引き起こされるエラーや欠落を削減し、後続のプロセスでの製品の不良による無駄を回避し、生産コストを削減します。
4. 統計的プロセス管理 (SPC): AOI によって生成されたデータは統計的プロセス管理に使用でき、メーカーが潜在的な品質問題を特定して解決し、生産プロセスを最適化するのに役立ちます。

AOI の利点:

1. 簡単なプログラミング: AOI システムは、多くの場合、ピック アンド プレイス機械のプログラミング情報から必要な検査パラメータを自動的に取得できるため、プログラミング プロセスが簡素化されます。
2. 操作性の良さ: インテリジェントなソフトウェアのおかげで、AOI はユーザーフレンドリーなインターフェイスを備えており、オペレーターが基本操作の専門知識を必要としません。
3. 高い障害検出率: AOI は、通常 80% 以上の高い障害検出率で、複数の種類の欠陥を検出できます。
4. コスト削減: AOI は、リフローはんだ付け前に欠陥を検出することで、やり直しやスクラップに伴う追加コストを回避します。
5. 生産効率の向上: AOI の高速検査機能により、生産速度が向上し、手動検査によって引き起こされるボトルネックが軽減されます。
6. 標準化された検査基準: AOI は手動検査の主観性や不一致を排除し、信頼性の高い一貫した検査結果を保証します。

AOI は現代のエレクトロニクス製造に不可欠な要素となっており、製品の品質を向上させ、生産リードタイムを短縮し、スマート製造目標の実現に貢献しています。