PCB FR-4
Una PCB FR-4 se refiere a una placa de circuito impreso (PCB) que utiliza material FR-4 como sustrato. FR-4 es un material compuesto muy común utilizado en la fabricación de PCB. Su nombre completo es Flame Retardant 4, lo que indica que cumple con una clasificación de retardo de llama específica. Este material consiste en una tela tejida de fibra de vidrio impregnada con resina epoxi, que ofrece buenas propiedades de aislamiento eléctrico, resistencia mecánica y retardo de llama.
Estas son algunas de las características clave de una PCB FR-4:
● Retardante de llama
● Rendimiento eléctrico
● Fuerza mecánica
● Rendimiento térmico
● Rentabilidad
No. | Artículo | Capacidades de fabricación |
---|---|---|
1 | Material | FR-4 (Fibra de vidrio) |
2 | Número de capas | 1 capa, 2 capas, 4 capas, 6 capas, 8 capas,10 capas |
3 | Grado TG | TG130~140, TG150~160, TG170~180 |
4 | Tamaño máximo de PCB | 1 capa y 2 capas: 1200*300 mm o 600*500 mm Multicapas: 600*500 mm |
5 | Tamaño mínimo de PCB | 5mm * 5mm |
6 | Tolerancia del tamaño del tablero (esquema) | ±0,2 mm (enrutamiento CNC) ±0,5 mm (puntuación V) |
7 | Acabado de la superficie | HASL con plomo, HASL sin plomo, Inmersión en oro (ENIG), OSP, Oro duro, ENEPIG, Inmersión en plata (Ag), Ninguno |
8 | Espesor del tablero | 1 capa/2 capas: 0,2 ~ 2,4 mm 4 capas: 0,4 ~ 2,4 mm 6 capas: 0,8 ~ 2,4 mm 8 capas: 1,0 ~ 2,4 mm 10 capas: 1,2 ~ 2,4 mm Nota: Se aceptan espesores de PCB personalizados y apilamiento de capas. |
9 | Tolerancia del espesor del tablero | Espesor≥1,0 mm: ±10% Espesor
Nota: Normalmente se producirá “+ Tolerancia” debido a los pasos de procesamiento de la PCB, como cobre químico, máscara de soldadura y otros tipos de acabado en la superficie. |
10 | Espesor de cobre de la capa exterior | 1oz/2oz/3oz (35μm/70μm/105μm) Nota: 2 onzas Espesor de PCB≥1,2 mm, tamaño de vía≥0,25 mm, pista/espaciado mínimo≥0,15 mm 3 onzas Espesor de PCB ≥ 2,0 mm, tamaño de vía ≥ 0,3 mm, pista/espaciado mínimo ≥ 0,2 mm |
11 | Espesor de cobre de la capa interna | 1oz/1,5oz (35μm/50μm) |
12 | Capa exterior Seguimiento/espaciado mínimo | ≥3mil |
13 | Capa interior Pista/espaciado mínimo | ≥4mil |
14 | Tamaño del anillo anular | ≥0,13 mm |
15 | Seguimiento/espaciado de línea de cuadrícula | ≥0,2 mm |
dieciséis | Tablero de bobina Seguimiento/espaciado de líneas | ≥0,2 mm |
17 | Tamaño de la almohadilla BGA | ≥0,25 mm |
18 | Distancia BGA | ≥0,12 mm |
19 | Esquemas del tablero | Seguimiento al contorno: ≥0,3 mm Trazado a línea de corte en V: ≥0,4 mm |
20 | Tolerancia del tamaño del orificio terminado | ±0,08 mm |
veintiuno | Diámetro del orificio terminado (CNC) | 0,2 mm ~ 6,3 mm 1. Grosor de la PCB = 2,0 mm, el tamaño mínimo del orificio es 0,3 mm 2. Grosor de la PCB = 2,4 mm, el tamaño mínimo del orificio es de 0,4 mm 3. Espesor del cobre = 2 oz, el tamaño mínimo del orificio es 0,25 mm 4. Espesor del cobre = 3 oz, el tamaño mínimo del orificio es de 0,3 mm |
Veintidós | TH por distancia | Mismas redes: 0,15 mm Red diferente: 0,25 mm |
veintitrés | Tamaño de ranura plateada | ≥0,5 mm Nota: L:W=2,5: 1 (debe ser 2,5:1 o superior. Si es menor que esto, los orificios pueden estar desalineados). Si no puede dibujar un orificio largo en su diseño, puede dibujar un orificio redondo continuo Y será considerado como un agujero largo. Además, está bien dibujar el orificio oblongo en la capa de perfil en lugar de perforar la capa. |
veinticuatro | Agujeros almenados | ≥0,6 mm |
25 | Agujeros no chapados | ≥0,8 mm |
26 | Línea NPTH a Cobre | ≥0,2 mm |
27 | Máscara para soldar | Verde, Rojo, Amarillo, Blanco, Negro, Azul, Púrpura, Verde Mate, Negro Mate, Ninguno |
28 | Grosor de la máscara de soldadura | 20~30um |
29 | Puente de máscara de soldadura | Verde: ≥0,1 mm Otros: ≥0,15 mm |
30 | Distancia entre máscara de soldadura y almohadilla de soldadura | ≥0,05 mm |
31 | Serigrafía | Blanco, Negro, Amarillo, Ninguno |
32 | Ancho mínimo de caracteres (Leyenda) | ≥0,15 mm Nota: Los caracteres de menos de 0,15 mm de ancho serán demasiado estrechos para ser identificables. |
33 | Altura mínima de carácter (Leyenda) | ≥0,75 mm Nota: Los caracteres con una altura inferior a 0,8 mm serán demasiado pequeños para ser reconocibles. |
34 | Relación entre ancho y alto de carácter (leyenda) | 1: 5 (en el procesamiento de leyendas de serigrafía de PCB, 1:5 es la proporción más adecuada) |
35 | Distancia de la serigrafía a la almohadilla de soldadura | ≥0,1 mm |
36 | Línea de corte en V | ≥70 mm Nota: Espesor de PCB≥0,6 mm |
37 | Distancia de línea de corte en V | ≥3,5 mm |
38 | Distancia entre tablero a tablero | ≥0,8 mm |
39 | Ancho del agujero del sello | ≥2,0 mm Nota: El tamaño y el grosor de la PCB están sujetos a revisión por parte de Minintel. |
40 | Ancho de ruta de tabulación | ≥1,6 mm Nota: El tamaño y el grosor de la PCB están sujetos a revisión por parte de Minintel. |
41 | Riel de borde | ≥3,5 mm Nota: Si los paneles están dispuestos por Minintel, agregaremos rieles de borde de 5 mm en ambos lados de forma predeterminada. |
42 | Dedo de oro | Ángulo de biselado: 30~45° Profundidad: ≥1 mm Longitud: 45 mm ~ 280 mm Nota: Grosor del tablero≥1,2 mm |
43 | Especificación especial | control de impedancia Apilado de capas personalizadas Agujero vía intersticial (IVH) Vía en pad Vía rellena de resina. Avellanadores/Avellanadores Máscara de carbono Libre de halógeno Fresado en el eje Z Revestimiento de bordes Otros |
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