Automatisierte Röntgeninspektion

AXI steht für „Automated X-Ray Inspection“ und spielt eine entscheidende Rolle in der PCBA-Industrie (Printed Circuit Board Assembly). Es wird hauptsächlich zur Inspektion und Verifizierung der inneren Struktur und Lötqualität von Leiterplatten eingesetzt. Hier sind einige spezifische Anwendungen von AXI in PCBA:

Inspektion von Lötstellen : AXI kann in die Oberfläche von Leiterplatten eindringen, um nach Hohlräumen, Rissen, Brückenbildung sowie unzureichendem oder übermäßigem Lot innerhalb der Lötstellen zu suchen. Da Röntgenstrahlen Metall durchdringen können, können sie Lötverbindungen sogar unter mehrschichtigen Platinen oder Ball Grid Array (BGA)-Gehäusen prüfen, was mit der automatischen optischen Inspektion (AOI) nicht möglich ist.
Komponenteninspektion : AXI kann prüfen, ob Komponenten korrekt platziert sind, einschließlich ihrer Position, Ausrichtung und Höhe. Es kann auch fehlende Komponenten, zusätzliche Komponenten oder falsche Komponententypen erkennen.
Fremdkörpererkennung: AXI kann alle Substanzen erkennen, die nicht auf der Leiterplatte vorhanden sein sollten, wie etwa restliches Flussmittel, Staub, Fremdkörper oder andere Verunreinigungen.
Konnektivitätsüberprüfung: Bei versteckten oder internen Verbindungen kann AXI die Konnektivität zwischen Drähten, Durchkontaktierungen und Ebenen überprüfen und sicherstellen, dass keine offenen Schaltkreise oder Kurzschlüsse vorhanden sind.
Strukturelle Integrität: AXI kann die Lagenausrichtung, Delamination, Risse oder andere strukturelle Probleme in Leiterplatten prüfen und so Integrität und Zuverlässigkeit sicherstellen.
Statistische Prozesskontrolle (SPC): Die von AXI generierten Daten können für die statistische Prozesskontrolle verwendet werden und helfen Herstellern dabei, potenzielle Qualitätsprobleme zu identifizieren und zu lösen und Produktionsprozesse zu optimieren.
Fehleranalyse: Wenn PCBA ausfällt, kann AXI zur zerstörungsfreien Fehleranalyse verwendet werden, um die Grundursache von Problemen zu ermitteln.
Chargeninspektion: AXI-Systeme können große Mengen PCBA schnell prüfen und so die Produktionseffizienz und Qualitätskontrolle verbessern.
Qualitätskontrolle: Als Endkontrollmethode stellt AXI sicher, dass jede PCBA strenge Qualitätsstandards erfüllt, wodurch Retouren und Garantieprobleme reduziert werden.
Designvalidierung: Während der Entwicklungsphase neuer Produkte kann AXI dabei helfen, die Machbarkeit des Designs zu validieren und auf Designfehler oder Probleme im Herstellungsprozess zu prüfen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die AXI-Technologie eine wesentliche Rolle bei der PCBA-Produktion spielt, da sie nicht nur die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Inspektionen erhöht, sondern auch die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessert. Da elektronische Produkte immer komplexer und anspruchsvoller werden, nimmt die Bedeutung von AXI weiter zu.